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近年來在干冰清洗過程中開發(fā)的水泥行業(yè)余熱發(fā)電AQC管束除灰新技術。該新技術的應用優(yōu)于傳統(tǒng)的除灰方法。目前，我國大多數(shù)水泥廠窯頭窯尾余熱發(fā)電鍋爐在4-8年的使用中還沒有完全進行除灰處理。

隨著設備運行的延長，爐內(nèi)表面會逐漸沉積灰垢，主要由硫酸鹽、鈣、鎂、硅、鎳、釩等不完全燃燒的氧化物組成，其沉積厚度與運行裝置的運行時間有關。

一般厚度2～15mm。其污垢隨著燃燒、溫度和加熱表面的不同而產(chǎn)生不同形式的積灰。有的松散，有的牢固致密。在一定條件下，吸附在爐管上的氧化物甚至會導致爐管腐蝕。

由于污垢的導熱系數(shù)為104.6～314J/(m·h·℃)，熱阻是鋼的400倍，導致加熱爐熱效率降低，爐溫升高。一旦超過工藝要求，嚴重影響設備的正常生產(chǎn)，給企業(yè)造成直接的經(jīng)濟損失。

干冰清洗余熱鍋爐管束積灰效果好，已廣泛應用于建筑材料制造業(yè)余熱鍋爐清洗，干冰清洗技術以壓縮空氣為動力，通過現(xiàn)場設備將干冰噴射到管束積灰表面，干冰膨脹，管束上的積灰剝離，彌補了傳統(tǒng)除灰方法的不足。

一方面，可實現(xiàn)在線清洗，無需拆卸和組裝，干冰無腐蝕性，無水，不會增加氧化，降低二次運行成本；干冰清洗成本低，時間短，效果好。此外，在干冰清洗過程中，鍋爐管束上的浮灰通過系統(tǒng)風扇的風回收到除塵器和料斗中，以減少現(xiàn)場環(huán)境污染?？梢钥闯觯碌母杀逑醇夹g不僅高效、環(huán)保、節(jié)能，而且大大降低了成本。