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反應釜清洗：日常維護

1、安裝反應釜時應注意防爆距離，多套反應釜裝備，需要分開安放，保證良好的通風。

2、選擇導熱油時一定要選擇相應型號的，并且不能有水分加入。

3、安裝好反應釜后，要先進行氮氣保壓，確保無泄漏方可開始工作。若發(fā)現有泄漏情況，用肥皂沫查找管口及管路泄漏點，找出泄漏點后，放掉氣體再擰緊，再行氮氣保壓。

4、不能隨意調整金屬爆破片。金屬爆破片爆破后，需要更換新的金屬爆破片。更換金屬爆破片時要注意爆破片凸面向上。

5、反應完畢后，冷卻降溫，通過管路將釜內氣體排放到室外，使反應釜內壓力降到常壓。注意不能帶壓拆卸。然后把主螺栓、螺母松開卸下，取下釜蓋置于支架，卸蓋時注意保護密封面。

6、降溫冷卻時，用水進行內冷卻，忌速冷，以防溫差過大，造成冷卻盤管和釜體產生裂紋。工作過程中，反應釜內溫度高過100℃，釜蓋間的水套、磁力攪拌器需通冷卻水，水溫小于35℃，防止磁鋼退磁。

7、使用反應釜時，需關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內及夾套內冷媒，然后輸入物料、開攪拌器，然后開啟電熱電源和蒸汽閥門，達到所需溫度時關閉，后關攪拌器。結束后，放盡鍋內及夾套剩余冷凝水，溫水沖洗刷掉物料，再用堿水在容器內壁清洗?？斟伹闆r下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，蒸汽壓力不超過定額工作壓力。

8、操作完畢后應注意釜內清冼，使用清洗液清除反應釜及密封面殘留物，需經常清洗保持干凈，禁止用表面粗糙的物品進行清洗。

9、經常注意反應釜整臺設備和及減速器工作情況，及時補充潤滑油。

10、每半年都要更換一次電加熱介質油。

11、定期檢查夾套及鍋蓋等部位的閥、蒸餾孔、電熱棒、壓力表、電器儀表，發(fā)現有故障及時修補。

12、不使用反應釜時，經常洗鍋體并用溫水清潔容器內外壁，保持清潔，使設備更加耐用。